渣漿泵應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)具體的渣漿泵維護(hù)保養(yǎng)方法

1、避免出現(xiàn)渣漿泵軸封漏漿現(xiàn)象。要隨時(shí)調(diào)整填料的松緊度;按照規(guī)定滿足軸承水壓和水量。

2、及時(shí)的更換渣漿泵軸套。軸承更換的時(shí)候，要確保無(wú)塵、清潔。

3、正常運(yùn)行時(shí)確保溫度適宜。一般，泵在正常運(yùn)行的時(shí)候，軸承的溫度好在60-65℃。

4、確保渣漿泵聯(lián)軸器內(nèi)的彈性墊安裝正確完整;保證泵和電機(jī)的同軸度。

5、保證渣漿泵組件以及管路系統(tǒng)的安裝不會(huì)錯(cuò)誤，且安裝牢固。

6、注意渣漿泵容易損耗的部件，并對(duì)其及時(shí)的維護(hù)和更換。

7、在操作中避免吸入口出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，確保渣漿泵吸入管路系統(tǒng)無(wú)漏氣。

渣漿泵常見故障及處理辦法

一、渣漿泵不吸水

發(fā)生原因：

1.吸入管道或填料處漏氣

2.轉(zhuǎn)向不對(duì)或葉輪損壞

3.吸入管堵塞

解決方法：

1.堵塞漏氣部分

2.檢查轉(zhuǎn)向，更換新葉輪

3.排除堵塞

二、渣漿泵軸功率過(guò)大

發(fā)生原因：

1.填料壓蓋太緊，填料發(fā)熱

2.泵內(nèi)產(chǎn)生摩擦

3.軸承損壞

4.驅(qū)動(dòng)裝置皮帶過(guò)緊

5.泵流量偏大

6.轉(zhuǎn)速偏高，比重大

7.電機(jī)軸與泵軸不對(duì)中或不平行

解決辦法：

1.松填料壓蓋螺栓

2.消除摩擦

3.更換軸承

4.調(diào)整皮帶

5.調(diào)節(jié)泵的運(yùn)行工況

6.調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速

7.調(diào)整電機(jī)軸和泵軸

三、泵軸承過(guò)熱

產(chǎn)生原因：

1.軸承潤(rùn)滑脂（油），過(guò)多或者過(guò)少

2.潤(rùn)滑脂（油）有雜物

3.軸承損壞

解決辦法：

1.調(diào)整潤(rùn)滑脂（油），要適當(dāng)

2.換新的潤(rùn)滑脂（油）

3.換新軸承

四、泵的軸承壽命短

產(chǎn)生原因：

1.電機(jī)軸與泵軸不對(duì)中，或不平行

2.軸彎曲

3.泵內(nèi)有摩擦或者葉輪失去平衡

4.軸承內(nèi)進(jìn)入異物或潤(rùn)滑脂量不當(dāng)

5.軸承裝配不合理

解決辦法：

1.調(diào)整電機(jī)軸和泵軸

2.換軸

3.消除摩擦，換新葉輪

4、清洗軸承

5.重新裝配軸承

五、泵填料處泄漏嚴(yán)重

產(chǎn)生原因：

1.填料磨損嚴(yán)重

2.軸套磨損嚴(yán)重

3.密封水不清潔

解決辦法：

1.換新填料

2.換軸套

3.換清潔密封水

六、泵振動(dòng)噪音大

產(chǎn)生原因：

1.軸承損壞

2.葉輪不平衡

3.吸入管進(jìn)氣，堵塞

4.流量不均勻，泵抽空

解決辦法：

1.換新軸承

2.換新葉輪

3.消除進(jìn)氣，清理堵塞處

4.改善泵進(jìn)料情況